江蘇陽極電泳漆廠家介紹電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因及解決方法

　　電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因及解決方法

　　前處理工藝不當、不合理、不完善，或前處理水洗工序設(shè)備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。當電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

　　電泳涂裝工業(yè)化生產(chǎn)線，電泳漆槽液出現(xiàn)一些少量的沉淀是難免的，如：電泳槽死角位、少量工件掉落妨礙循環(huán)等，都會或多或少地產(chǎn)生一些沉淀。但如果沉淀嚴重，那就屬于異常狀況了!電泳槽槽液發(fā)生異常沉淀，會導(dǎo)致電泳涂膜質(zhì)量難以保證;降低涂料的利用率;嚴重的甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常運行。那么，就由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚專員介紹一下這種異常的沉淀問題是怎么造成的呢?我們對常見的產(chǎn)生原因分析如下：

　　電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因

　　1、前處理工藝不當、不合理、不完善，或前處理水洗工序設(shè)備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。

　　2、在補加新漆時，補加方法不當，涂料不經(jīng)過稀釋攪拌均勻整桶直接地倒入電泳槽，也會使沉淀異常產(chǎn)生。

　　3、電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)不良——停電或是設(shè)備出現(xiàn)故障，濾袋不及時更換……等，均會因攪拌停止或循環(huán)減弱，而致電泳漆發(fā)生沉淀。

　　4、當電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

　　5、電泳槽液溫度過高，或者是長期較高溫生產(chǎn)，沒有相應(yīng)的控溫設(shè)備或措施，則電泳漆會因高溫破壞而沉淀。

　　解決方法

　　1、加強前處理工藝的管控，尤其是水洗把關(guān)，避免前處理藥液帶入電泳槽。

　　2、補漆時先將電泳漆預(yù)混攪拌均勻，加入電泳槽攪拌力度較大的地方。

　　3、要有效地確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)的正常運行。

　　4、防止電泳漆PH值過高，必要時及時地補充中和劑，以及防止堿性物質(zhì)、其它污物的混入。

　　5、保持環(huán)境溫度處在一個合適的溫度內(nèi)，當過高時，需要采取恒溫措施。另外，也要及時、足量地電泳槽液中的有機溶劑。

　　由于電泳漆會因多種原因而產(chǎn)生沉淀，因此以上所介紹的只是常見的產(chǎn)生原因以及解決方法。對于一些更具體方法，還需要根據(jù)實際生產(chǎn)過程中，所出現(xiàn)問題進行客觀分析其原因，從而有效解決問題。